根据API规模、其他相关尺度和一些用户的特殊要求，钢管和钢管需要进行损坏和大修等检修，包括进水口进给功能的泵送检查、100%钢PL的外观检查。下面介绍一下厚壁螺旋钢管的生产工艺。
1、厚壁螺旋钢管开卷板探查：钢板展开后，进入生产线，首先提高前身进行全板超声波维修。
2、厚壁螺旋钢管矫平铣边：通过压砧机使原卷曲钢板光滑，然后通过铣床两侧的板铣，从而达到所需的板宽，平行于板的边缘。D槽的形状。
3、厚壁螺旋钢管剪切成型：在生产线上，钢板沿外螺旋轧制成管子。
4、厚壁螺旋管对接焊：采用先进的双面埋弧焊技术进行预焊、内焊和外焊。用等离子直尺将焊接钢管切成标准长度。
5、厚壁螺旋管外观检查：专业技术人员检查一些基本参数。
6、厚壁螺旋钢管超声波探伤：100%检查焊缝内外焊缝和母材。
7、厚壁螺旋钢管X射线探伤：100%×工业内外焊缝的电视检查，采用图像处理系统，保证探伤的灵活性。
8、厚壁螺旋钢管压缩试验：通过对钢管进行根部检查，在液压试验机上保证钢管满足试验压力的标度要求。
9、厚壁螺旋钢倒角平头：经合格管道加工钢管，达到所需的管端槽尺寸。
10、厚壁螺旋钢管的最终检验：超声波和X射线探伤和管端磁粉探伤，检查是否存在焊接问题和管端缺陷。
11、厚壁螺旋钢管注油标志：合格后的钢管上油，防止腐蚀，并根据用户要求进行标识。
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